Odnos poliola i izocijanata:

Poliol ima visoku hidroksilnu vrijednost i veliku molekularnu težinu, što će povećati gustoću umrežavanja i pomoći u poboljšanju gustoće pjene. Podešavanje izocijanatnog indeksa, odnosno molarnog omjera izocijanata i aktivnog vodika u poliolu, povećat će stepen umrežavanja i povećati gustoću. Općenito, izocijanatni indeks je između 1,0-1,2.

 

Izbor i doziranje sredstva za pjenjenje:

Vrsta i doza sredstva za pjenjenje direktno utiču na brzinu širenja zraka i gustoću mjehurića nakon pjenjenja, a zatim utiču na debljinu kore. Smanjenje doze fizičkog sredstva za pjenjenje može smanjiti poroznost pjene i povećati gustoću. Na primjer, voda, kao hemijsko sredstvo za pjenjenje, reagira s izocijanatom stvarajući ugljikov dioksid. Povećanje količine vode smanjit će gustoću pjene, a količinu njenog dodavanja treba strogo kontrolirati.

 

Količina katalizatora:

Katalizator mora osigurati da reakcija pjenjenja i reakcija geliranja u procesu pjenjenja dostignu dinamičku ravnotežu, u suprotnom će doći do kolapsa ili skupljanja mjehurića. Spajanjem jako alkalnog tercijarnog aminskog spoja koji ima snažan katalitički učinak na reakciju pjenjenja i snažan katalitički učinak na reakciju geliranja, može se dobiti katalizator pogodan za sistem samooljuštenja.

 

Kontrola temperature:

Temperatura kalupa: Debljina sloja će se povećavati kako se temperatura kalupa smanjuje. Povećanje temperature kalupa će ubrzati brzinu reakcije, što pogoduje formiranju gušće strukture, a time i povećanju gustoće, ali previsoka temperatura može uzrokovati da reakcija izmakne kontroli. Općenito, temperatura kalupa se kontrolira na 40-80℃.

 

Temperatura zrenja:

Kontroliranjem temperature starenja na 30-60℃ i vremena na 30s-7min može se postići optimalna ravnoteža između čvrstoće pri vađenju iz kalupa i efikasnosti proizvodnje proizvoda.

 

Kontrola pritiska:

Povećanje pritiska tokom procesa pjenjenja može spriječiti širenje mjehurića, učiniti strukturu pjene kompaktnijom i povećati gustoću. Međutim, prekomjerni pritisak će povećati zahtjeve za kalup i povećati troškove.

 

Brzina miješanja:

Pravilno povećanje brzine miješanja može dovesti do ravnomjernijeg miješanja sirovina, potpunije reakcije i povećanja gustoće. Međutim, prebrza brzina miješanja će unijeti previše zraka, što će rezultirati smanjenjem gustoće, te se obično kontrolira na 1000-5000 o/min.

 

Koeficijent prepunjenosti:

Količina ubrizgane reakcijske smjese proizvoda koji se sam stvara kožicu treba biti mnogo veća od količine ubrizgane slobodno pjene. Ovisno o proizvodu i materijalnom sistemu, koeficijent prepunjenosti je uglavnom 50%-100% kako bi se održao visok pritisak u kalupu, što pogoduje ukapljivanju sredstva za pjenjenje u sloju kožice.

 

Vrijeme izravnavanja sloja kože:

Nakon što se pjenasti poliuretan izlije u model, što se površina duže ravna, to je obloga deblja. Razumna kontrola vremena ravnanja nakon izlivanja također je jedno od sredstava za kontrolu debljine obloge.